SUCCESS CASE: Ejemplo de integración BESTPLANT con impresión 3D

Nuestras soluciones tecnológicas ayudan a mejorar continuamente los procesos industriales. BESTPLANT proporciona las herramientas de análisis avanzados y predictivos para respaldar el proceso de decisión con información relevante. Un ejemplo del uso de los datos, para implementar un cambio cultural en la forma de operar, lo encontramos con la impresión 3D.

Recientemente, hemos realizado una integración BESTPLANT con una impresora 3D del fabricante Ultimaker. Un trabajo que ha consistido en capturar y realizar analíticas de la impresora. En BESTPLANT le hemos añadido varios sensores para mejorar la funcionalidad del dispositivo de modo que se puedan añadir nuevas características. 

Nuestra solución

En este caso, los sensores magnéticos han sido una de las claves para la mejora de la funcionalidad de la impresora 3D. Proporcionan información muy relevante sobre el estado de las puertas y además, con la colocación estratégica de un sensor en la bandeja del equipo, conseguimos información indispensable para la impresión, como detectar si hay o, por el contrario, no hay superficie de cristal en la impresora 3D. Punto indispensable en el proceso de fabricación aditiva, ya que la bandeja de impresión es esencial para poder imprimir.

Toda esta información se transmite a través de una baliza, que funciona como un semáforo. En el caso de encontrarse de color rojo, significará que una de las partes dónde se han colocado los sensores no está en las condiciones adecuadas para la impresión, si se encuentra de color verde, se podrá efectuar la impresión de forma correcta y segura.

Ventajas de la integración:

• Mejora de la producción industrial

Gracias a la recopilación de los datos se puede mejorar la gestión de mantenimiento con el objetivo de optimizar la producción industrial. A través de la recopilación de los datos, en BESTPLANT realizamos una explotación y sacamos conclusiones sobre el funcionamiento de la máquina, de este modo se puede evitar que se ponga operativa si no están todas las partes en el lugar indicado. En este caso, evitaremos que la impresión ocurra si una de las puertas se encuentra abierta. 

• Monitorización en tiempo real

Otra de nuestras ventajas es que todos los datos se recogen a tiempo real para poder monitorizarlos. Nuestro punto fuerte es realizar estadísticas con esos datos que trasladamos y podemos ver a través de un dashboard de energía, de esta forma, analizamos la corriente consumida durante todo el día, el número de piezas realizadas y terminadas y la energía que ha consumido el dispositivo.

Si quieres llevar tu empresa a la Industria 4.0 y aplicar nuestras soluciones tecnológicas en tu negocio, no dudes en contactar con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la disminución de riesgos y mejora de los procesos mediante la optimización de los equipos.