Estándares de Trabajo

Operations Management

Solución que permite la creación de operaciones o familias de operaciones para la definición de los estándares de trabajo. La definición de operaciones puede contener multitud de campos configurables para cada caso y que constituyen una base de conocimiento sobre ingeniería de producción. Ejemplo: método operatorio, útiles, equipamientos, procedimientos de calidad, fotos, videos, planos, EPIs, formación… La solución también permite determinar de forma fácil el nivel de valor añadido para cada fase de trabajo o por el global de la operación, y lanzar las ideas o acciones de mejora pertinentes.

 

Standard Libraries

Para facilitar la estandarización de las operaciones, el sistema mantiene librerías de estándares corporativos procedentes de la integración con ERP/PLM o bien creados directamente por el equipo de ingeniería de producción. Estas bases de información se pueden utilizar de forma dinámica en todos los estudios de trabajo y facilitan el mantenimiento de los estándares de trabajo. Por defecto el sistema contempla capítulos como: productos y materiales, códigos de máquinas, EPIs, herramientas, puestos de trabajo, personal, librerías de tiempos, formulas matemáticas, símbolos…

 

 

Video TIME

La integración de videos en el análisis de tiempos por cronometraje facilita al analista el trabajo de establecer los cortes de operación y actividades del operario. El sistema va estructurando de forma automática la lista de operaciones elementales, que se integran directamente en el estudio de tiempos.

 

Time Measurement

Combinación de todas las técnicas avanzadas de medición de tiempo en función del tipo de procesos: Time-Watch, MTM1, MTM2, MTM-UAS, MOST, fórmulas matemáticas y parametrización, o entrada de un tiempo directo. Este cálculo de tiempos se asocia dircetamente a una estructura de operaciones para obtener las producciones, costes y Tack-Time del procesos. Cada técnica incorpora utilidades para acelerar la toma de datos y filtrar medidas anómalas o detectar puntos de mejora del proceso.

 

Ergonomics

Los analistas pueden incorporar elementos de análisis ergonómico en la definición de operaciones, con las técnicas más adecuadas a cada tipo de riesgo a valorar: Cargas, Posición del trabajador, Repetitividad y ciclos cortos. La ergonomia se analiza a nivel de operación elemental para poder dar un resultado global de la operación o puesto de trabajo. Los resultados se analizan de forma inmediata con la revisión del procesos de trabajo y se generan los informes tecnicos de forma automatizada.

 

Time TAB

Movilidad máxima en planta para la toma de tiempos y actividades, así como fotos y videos del proceso de trabajo. Sustituye los métodos clásicos de toma de notas en papel y digitaliza los datos desde el primer momento. El foco del analista está en el proceso y la mejora, y no en la toma de notas. De forma automatizada se sincroniza con el ordenador central y facilita la labor de transcripción de datos, documentación gráfica del proceso, cálculo de tiempos y generación documental del estudio.

 

Work group / SMED

Analiza y balancea de forma rápida el ciclo de trabajo optimo de un proceso en el que participen varias personas trabajando simultáneamente. El sistema ayuda a la simulación de diferentes escenarios de trabajo y ajusta dinámicamente las cargas del personal y de máquina implicados en el trabajo de una célula o cambio rápido de utilaje SMED. Igualmente la generación automatizada de la documentación del puesto y por persona.

 

Assembly Lines

Analiza y simula la carga del personal en una línia de montaje, ya sea de producto único o células con un mix de produccion. Las librerías de operaciones estándar se pueden reutilizar para automatizar el cálculo del mix de fabricacion y permita que el sistema le ajuste el equilibrado según un tack-time objetivo. Igualmente el sistema genera las listas de material para el picking de almacen y determinar su ubicacion en la línea, así como la generacion automática de la documentación técnica para cada puesto de trabajo.

 

Work Instructions

Genera de forma automatizada los documentos necesarios para cada célula de trabajo, ejemplo: instrucción de trabajo, parámetros de preparación de máquina… Los usuarios sólo deben centrarse en la generación y mantenimiento de contenidos, como el método operatorio, máquinas, útiles, EPIs, componentes… el sistema por otra parte se ocupa de maquetar el documento final de acuerdo a los estánadres de cada empresa.

 

 

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