Infoline
Gestione dei flussi di fabbrica e delle prestazioni di produzione
Digitalizzazione del controllo integrato degli impianti.
Visualizzazione in tempo reale dello stato di avanzamento di ordini, centri di lavoro e personale.
Schermata di interazione dell’operatore con il sistema, con informazioni sugli ordini di lavoro, sull’inserimento dei dati, sui moduli di autocontrollo e sugli ausili visivi.
Organizzazione e gestione dell’accesso ai moduli di impostazione della macchina, alla qualità del processo o ad altri moduli necessari per l’esecuzione degli ordini di lavoro.
Monitoraggio dei prodotti in corso di lavorazione (WIP)
Tutto il personale dello stabilimento può vedere in tempo reale lo stato di avanzamento degli ordini di lavoro per prodotto, centro di lavoro o altre variabili configurate nel sistema. Queste informazioni visive facilitano la gestione delle priorità, dei possibili ritardi o degli incidenti che si verificano nel corso della produzione.
Le informazioni presentate vengono aggiornate automaticamente e in tempo reale in base al processo di avanzamento registrato.
Gestione dei documenti e supporti visivi
Facilita l’inserimento manuale di dati e informazioni qualitative sullo stato del processo produttivo da parte dell’operatore. Permette di identificare gli articoli e le operazioni assegnate a ciascun centro di lavoro. L’operatore dispone di supporti visivi e di accesso a piani, istruzioni di lavoro, video, per facilitare il suo lavoro e migliorare il suo apprendimento.
Il sistema rileva automaticamente i segnali della macchina per fornire una lettura più chiara dello stato del centro di lavoro. La combinazione di segnali macchina e manuali fornisce una lettura più accurata dello stato del processo produttivo e dei livelli di prestazione.
Digitalizzazione degli autocontrolli
Ogni centro di lavoro ha accesso automatico ai moduli di controllo richiesti in ogni fase del processo. Le linee guida di controllo possono riguardare la preparazione delle macchine, i controlli di qualità in-process, la preparazione del picking, la registrazione dei materiali consumati, la convalida del prodotto finale…
Allo stesso modo, la generazione di moduli può contenere più tipi di record, con formati fissi o variabili a seconda del prodotto controllato. Allo stesso modo, le informazioni possono essere condizionate in base alle risposte, includere campi numerici, date, unità di misura, informazioni visive sul prodotto e molte altre variabili che possono essere configurate in modo indipendente per ogni cliente.
Altre funzioni
Pianificazione della produzione
Organizzazione e ottimizzazione della sequenza delle attività lavorative in base a criteri di tempo, disponibilità di materie prime e componenti, occupazione delle macchine.
Lettura dei dati della macchina
Lettura ed elaborazione in tempo reale dei dati ricevuti dalle apparecchiature o da altre basi informative, gestione degli avvisi ed elaborazione delle informazioni ricevute.
eBook sulla tracciabilità
Generazione automatica di rapporti sui risultati sotto forma di libro elettronico per la consultazione delle informazioni elaborate e il mantenimento della tracciabilità dei processi.
E altro ancora..
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