Solutions mondiales pour la transformation numérique.
Toutes nos solutions sont basées sur un ensemble d’éléments vérifiés par notre équipe, ce qui nous permet de garantir les performances optimales de la solution, bien plus que la simple somme de ses parties.
Standardisation
S’appuyer sur des structures opérationnelles bien définies et documentées.
Mesure
Établir des indicateurs pertinents et leurs critères de mesure.
Exécution
Pilotage des processus en temps réel et gestion des inefficacités.
OPTIMISATION
Définition et évaluation des processus de travail
Nous accompagnons nos clients dans l’analyse et la définition des postes, des méthodes et des temps de travail. La gestion et la standardisation des temps de travail sont réalisées en combinant les différents outils du marché (video-Crono, MTM1, MTM2, MTMuas, Formulas…) pour l’optimisation de l’outil de production et des postes de travail.
PLANIFICATION
Comment optimiser la planification et le séquençage en usine
Nous optimisons la planification et le séquençage de la production en usine de nos clients, en veillant à ce que les ressources de l’entreprise soient utilisées efficacement et à ce que des biens ou des services de haute qualité soient produits dans les délais impartis et de manière rentable. Nous aidons à organiser le travail et à optimiser l’efficacité opérationnelle, à réduire les coûts et à améliorer la satisfaction des clients.
NUMÉRISER
Comment numériser le contrôle de la qualité
L’intégration de formulaires numériques dans les processus de contrôle de la qualité d’une entreprise permet de minimiser les erreurs et de prévoir les défauts des produits. Il s’agit d’utiliser des formulaires prédéfinis pour collecter, analyser et gérer les données relatives à la qualité des produits ou des services. La collecte et le traitement des données en temps réel facilitent la gestion des alarmes et la prise de décision, ce qui est particulièrement important pour les industries dont les processus de production sont continus.
PRODUCTIVITÉ
Améliorer la disponibilité des machines
La surveillance en temps réel des performances, de l’état et des conditions de fonctionnement des machines utilisées dans un environnement de production améliore considérablement la disponibilité des machines et donc la capacité de production. Grâce à l’utilisation de capteurs et d’appareils connectés qui collectent des données sur des paramètres clés tels que la température, la pression, la vitesse, les vibrations et la consommation d’énergie des machines. La surveillance des machines et l’analyse de leur disponibilité sont des outils essentiels pour optimiser l’efficacité et les performances des équipements de production, améliorer la productivité et réduire les coûts.
DISPONIBILITÉ ACCRUE
Réduction des temps d’arrêt des machines
Il est très important de faire passer l’équipement de la maintenance corrective à la maintenance préventive, avec une bonne planification basée sur l’utilisation réelle de l’équipement, en anticipant les défaillances et en améliorant ainsi son niveau de disponibilité. Cette réduction des défaillances de l’équipement nécessite une bonne analyse de l’équipement, de la cause première des défaillances courantes et de la préparation de directives de maintenance appropriées.
TRAÇABILITÉ
Comment contrôler la traçabilité des produits
Il existe une demande croissante de gestion de la chaîne d’approvisionnement avec l’origine des matières premières, le contrôle des processus en usine et l’origine des matières premières, afin d’obtenir une traçabilité complète des produits fabriqués. Notre solution de produits et de services couvre toutes les étapes d’un projet de traçabilité, offrant une plus grande visibilité et un meilleur contrôle sur toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement, améliorant ainsi la qualité, la sécurité et l’efficacité de la production et de la distribution des produits.
PROCESSUS DE CONCEPTION
Conception d’implantation et aménagement d’usine
La conception d’implantation permet de planifier la disposition physique des machines, des équipements et des postes de travail dans une usine de production. L’objectif est de minimiser les déplacements, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer le flux de travail dans les usines de production.
SANS PAPIER
Comment nous éliminons l’excès de papier dans l’usine
L’élimination du papier dans une usine de production devient essentielle compte tenu du volume croissant de références et de modèles de produits, avec des séries de plus en plus courtes. Le coût et le nombre d’erreurs liés à la maintenance manuelle des informations obligent les entreprises à numériser rapidement les instructions de travail, les contrôles de qualité et les aides visuelles.
GESTION DU CHANGEMENT
Accompagner la gestion des projets d’amélioration
Les projets d’amélioration impliquent l’identification des opportunités d’amélioration, leur définition et la planification du projet. En plus d’un bon suivi dans l’exécution du projet et l’obtention des résultats. Une bonne gestion de projet augmente l’efficacité des équipes d’amélioration, améliore la qualité des résultats et réduit les coûts d’investissement dans les améliorations. Nos services d’accompagnement du changement et de dynamisation des équipes apportent une plus grande efficacité dans le travail et améliorent la compétitivité de l’entreprise.
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