Analyse des ressources de charge finie.

Définition et optimisation de scénarios pour la planification des ordres de travail, selon des critères de disponibilité des ressources à charge finie.

Une fonction complémentaire au planificateur qui permet de suivre les commandes en cours grâce aux données collectées dans l’usine en temps réel et de gérer les changements nécessaires.

Il permet l’intégration d’un planificateur de charges finies et d’un séquenceur de tâches avancés avec les solutions MES du marché, par exemple Infoline de Bestplant.

Planification de la production

L’environnement de travail du planificateur dispose d’une base de connaissances de bons de travail provenant d’un ERP ou créés directement dans le système, qui, selon des critères de demande, peuvent être sélectionnés et simuler différents scénarios alternatifs en fonction de la disponibilité des matériaux, du personnel et de l’équipement.

Les utilitaires de Gantt permettent de visualiser les commandes sélectionnées, les dépendances entre elles, les tâches en lesquelles elles peuvent être divisées et la charge estimée des ressources nécessaires à leur réalisation. Les plannings peuvent être établis pour différentes périodes de temps et peuvent s’appuyer sur le module « planification à court terme » pour suivre l’état d’avancement en temps réel et prendre des mesures à court terme et ajuster les charges du planning initialement prévu.

Programmation à court terme

Fonction complémentaire du Planificateur qui permet de suivre les commandes en cours grâce à des données collectées en temps réel dans l’usine ou transférées d’un autre système et de gérer les changements nécessaires dans l’organisation quotidienne du travail dans l’usine. Le produit analyse les données en temps réel et gère les alertes pour communiquer avec les personnes concernées par les changements de planning, les incidents dus à des arrêts imprévus, le manque de matériel ou les problèmes de qualité. Le responsable de l’usine ou de la planification peut ainsi apporter les modifications nécessaires à l’enchaînement prévu des tâches.

Logiciel de pointe pour l’Industrie 4.0

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